Трудности гибки металла

Гибка металла — распространенный метод деформации заготовок для производства изделий. В зависимости от толщины листа и контуров гиба ее можно осуществлять вхолодную и вгорячую, используя как ручные, так и механизированные инструменты.

Как и плазменная резка металла, в Москве гибка делается только на профессиональном оборудовании высокой мощности. Это позволяет изготавливать большое количество изделий, отличающихся прочностью и четкостью геометрии.

Изменение продольной оси заготовки происходит путем давления. Видов гибки несколько:

• V-образная;
• П-образная;
• М-образная;
• многоугловая.

Изделия производятся разными методами.

1. Свободная гибка. Центр симметрии не фиксируется, гибка осуществляется путем нажатия пуансона (рабочего инструмента) на поверхность листа. Конечная форма зависит от конфигуранции пуансона.
2. Калибрующий удар. Заготовка закладывается в матрицу, форма которой определяет конечный вид изделия.
3. Роликовые матрицы. Части рабочего инструмента могут поворачиваться и формировать ось изогнутой заготовки.

Подробнее о гибке металла можно прочитать на сайте http://metistr.ru/.

Особенности и трудности гибки

Малопластичные стали, содержащие более 0,5 % углерода, тяжелее поддаются деформации. Процесс усложняет появление пружинения. Оно состоит в последействии металла после снятия нагрузки и искажении формы заготовки. Иными словами, угол гиба может самопроизвольно измениться. Ликвидировать или уменьшить пружинение можно несколькими способами.

• Компенсация угла путем изменения параметров матрицы и рабочей части пуансона. Например, если угол пружинения — 120, то рабочая кромка увеличивается на такой же угол. Метод подходит, если известна марка сплава/стали, прочностные характеристики, в том числе предел временного сопротивления. Иногда требуется проведение технологических проб.
• Изменение профиля матрицы, которое влечет за собой постоянный контакт металла в зоне деформирования с рабочим инструментом. В матрице делаются технологические выемки или поднутрения.
• Увеличение пластичности металла. Это происходит путем отжига непосредственно перед штамповкой. Температура отжига для углеродистых сталей может достигать 6000 °C.
• Гибка вгорячую. В нагретом состоянии металл более пластичен. Чтобы произвести гибку горячей заготовки, поверхность детали должна быть предварительно очищена, а матрица должна очищаться после каждого хода пуансона.

Гибка металлов — не энергоемкий процесс штамповки. Усилие операции невелико. Основные критерии при выборе оборудования: длина рабочей зоны, скорость деформирующего инструмента. Деформация тонколистового металла возможна на ручных станках — трубо- или профилегибах.