На Кубани за 5 лет реализовано более 35 крупных инвестиционных проектов на сумму 17 миллиардов рублей
Япония дополнительно выделит 3,8 миллиарда долларов на поддержку производителя полупроводников «Rapids»
Под Новосибирском запустили первую очередь завода снэков «Pepsico»
Обвал фондового рынка США может случиться в любой момент
Суд взыскал крупнейшего производителя вина в России в пользу государства
В Ульяновске до конца 2024 года запустят бывший завод «Bridgestone»
«Спортмастер» запустит сеть спортивных магазинов итальянской «Kappa»
В Кирове открыли завод сценического оборудования
Как изготавливают керамогранит
Керамогранит относится к отделочным материалам премиум-класса. Изготавливается он из природных материалов и имеет превосходные характеристики. Используется для внутренней и внешней отделки. Может укладываться на пол и стены, в санузле, кухне, коридоре.
Немного истории
Первыми керомагранит начали изготавливать итальянцы в 70-х годах прошлого века. Сотни лет они использовали керамическую плитку для отделки жилищ, и постоянно искали способы усовершенствовать этот материал. Мастерам удалось создать продукт, который по своим свойствам напоминал натуральный гранит. В 1978 году заголовки местных газет рассказали всему миру об этом открытии. Технология заключалась в следующем. Качественную белую глину однократно обжигали при температуре 1300 °C. Это было похоже на процесс рождения камня в природе. Отличие лишь в том, что на керамогранит тратилось намного меньше времени.
Стоил материал очень дорого и долгое время считался роскошью. Со временем технология производства усовершенствовалась, и его начали выпускать в больших количествах. Сегодня материал доступен каждому. Например, по ссылке https://donceram.ru/katalog/keramogranit/ispaniya можно купить качественный керамогранит по доступым ценам. Среди его характеристик отмечаются следующие: неограниченный срок годности, экологичность, износоустойчивость, пожаростойкость, морозостойкость. Керамогранит хорошо переносит колебания температур и воздействие влаги.
Процесс изготовления
Основным сырьем для изготовления керамогранита выступают: глина, кварцевый песок, полевой шпат, каолин. Используются только натуральные красители. Весь процесс условно делится на шесть этапов.
- Отбор сырья и первичная обработка
Сырье поступает на склад, его сортируют, отсевают брак. Материал, прошедший отбор, сортируют в специальные отсеки. Затем его взвешивают, измеряют уровень влажности и определяют химический состав. На этом этапе добавляют природные красители, которые определяют конечный вид продукта. После этого масса поступает на ленту и подается в следующий цех.
- Подготовка шликера
Глину дезагрегируют и удаляют все ненужное. Суть технологии в том, чтобы все сырье превратить в порошок. Каждый элемент добавляют в определенной дозировке, строго по рецепту. Перемалывают массу в специальных шаровых мельницах. Это помогает достичь определенной плотности и однородности. Подготовленный шликер проходит через вибросито и подается в мешалки, где находится в течение суток. Затем содержимое отправляют в цех для просыхания.
- Сушка
Задача этого этапа – обезвоживание шликера. Массу подают в сушилку тонким потоком под высоким давлением. В результате получается пресс-порошок, который вылеживается в силосах от нескольких часов до недели, в зависимости от типа керамогранита.
- Прессовка
Заготовочную массу и пресс-порошок смешивают в огромном миксере. Полученную смесь насыпают в воронку, и прессуют. Процесс проходит в несколько этапов: давление, выдержка, давление. Это необходимо, чтобы лишний воздух выходил и не образовывал пустот. После этого сформированная плитка выходит на конвейер.
- Обжиг
Это сложный, но не долгий процесс. В печах поддерживается постоянная температура 1250-1300 °C. При обжиге происходит полная перекристаллизация компонентов. Любая ошибка может привести к полной потере свойств материала.
- Упаковка
Готовая плитка поступает в сортировочный цех. Здесь осуществляется визуальный автоматический контроль, проверяется геометрия и соответствие расцветки. После этого, керамогранит осматривает специалист на наличие трещин, сколов, любых других дефектов. Далее продукт автоматически упаковывается и отправляется на склад.