Тротуарная плитка: производство, виды и особенности


Производство >> 29.11.2016

На сегодняшний день самым используемым методом производства тротуарной плитки является технология вибролитья с использование в качестве исходного материала – мелкозернистого бетона. Разработка технологического процесса, расчет сметы, оптимизация и совершенствование были проведены специалистами «Вяткостройдеталь», после чего проверены рядом государственных экспертиз и признаны. Получив сертификацию качества продукции в соответствии с требованиями ГОСТ России, технология вышла в открытом доступе на рынок потребления.

На сегодняшний день существует две основные технология, которые используют для производства брусчатки, тротуарной и фасадной плитки. Первая – это вибролитье, при котором используют пластифицирующие добавки. С его помощью получают высококачественную продукцию, которая отличается плотной структурой и рядом положительных эстетических характеристик: насыщенными цветами, разновидностью фактур, покрытий, форм и размеров. Данный метод считается оптимальным в отношении финансовых затрат и получаемого результата. Также он легко перепрофилируется под новую продукцию. Вторая технология – это вибропрессование жестких смесей с малым количеством воды.

Технологию вибролитья используют не только для изготовления брусчатки и тротуарной плитки, но и для более сложных и громоздких конструкций: стеновые панели, элементы заборов и прочее. В целом процесс производства крайне прост для понимания и реализации. Смесь из бетона и различных добавок, их состав варьируется зависимо от конечной цели, разливают по формам, поддают процессу трамбовки с использованием вибростола и отправляют на склад для просушки.

Бетон, который используется в производстве, в просторечии называют «архитектурным» или «искусственным камнем».

Технология литья и необходимые исходные материалы


Для реализации проекта по производству тротуарной плитки необходим следующий перечень материалов: цемент(наиболее используемая марка ПЦ-500-ДО, но могут подойти и другие с такой же плотностью), вода, песок, пластификаторы, модификаторы, ускорители и прочие пигменты. Также необходимо специальное оборудование, среди которого виброформы, вибростол, бетономешалка.

Технология вибролитья реализуется путем последовательной заливки двух разных смесей в виброформы, с последующей обработкой. От качества первого слоя зависят основные качества будущей продукции: долговечность, устойчивость к перепадам температуры, поглощение влаги и прочее. От второго слоя зависит толщина и прочность изделия. Для получения цветной продукции в смесь добавляют промышленные красители.

Процесс сушки проходит в виброформах на складских помещениях на протяжении двух суток и при 20-30С. Для изъятия застывшей продукции необходимо прогреть формы до 60-70С с помощью «водяной бани» и вибростола.

Готовая плитка отгружается и транспортируется на склад, где хранится при положительной температуре и небольшой влажности на протяжении 28 дней. Иногда продукцию сразу отправляют на строительные площадки, но при условии, что плитка не попадет под воздействие отрицательной температуры. В противном случае она просто деформируется и начнет разрушаться.

Зависимо от технических характеристик плитки, варьируется и ее назначение. К примеру, изделие толщиной меньше 60 мм не используют для прокладки дорог или территорий, где присутствует автомобильное движение. Данная продукция подходит только для пешеходных дорожек.

Для длительной эксплуатации плитки необходимо соблюдать ряд правил. В первую очередь, не стоит для очищения ото льда использовать лом, лопаты или другие колющие предметы. Также не желательно посыпать разъедающими смесями с содержание соли, лучше отдать предпочтению обычному песку.

Производством тротуарной плитки занимается компания Автострой , контакты можно найти тут