На Кубани за 5 лет реализовано более 35 крупных инвестиционных проектов на сумму 17 миллиардов рублей
Япония дополнительно выделит 3,8 миллиарда долларов на поддержку производителя полупроводников «Rapids»
Под Новосибирском запустили первую очередь завода снэков «Pepsico»
Обвал фондового рынка США может случиться в любой момент
Суд взыскал крупнейшего производителя вина в России в пользу государства
В Ульяновске до конца 2024 года запустят бывший завод «Bridgestone»
«Спортмастер» запустит сеть спортивных магазинов итальянской «Kappa»
В Кирове открыли завод сценического оборудования
Типы и преимущества решетчатых конструкций
Возможность уменьшить вес и расход сырья, сохранив при этом прочность позволяет конструктивный материал, выполненный в виде решетки. В ее основе параллельно расположенные металлические полосы, устанавливаемые вертикально, жесткость системе придают связующие элементы из прутков или полос. Решетчатый настил, обладает большими возможностями, которые позволяют решать целый ряд актуальных задач в строительной сфере.
Сварные и прессованные системы
Различают два основных вида решетчатых конструкций – сварной и прессованный настил, имея сходные рабочие характеристики, они отличаются технологией производства и виду применяемых материалов. В сварной системе связующие поперечные элементы изготавливают из круглого или четырехгранного крученого прутка. Соединение несущих полос со связующими – покровными элементами, осуществляется посредством кузнечно-прессовой сварки контактного типа. Ток плавит металл в процессе вдавливания прутка в полосу, образуя однородное (гомогенное) соединение.
Выпускается сварной настил в виде отдельных блоков, максимальный размер которых не превышает 1,5 x 6,1 м. Блоки ограниченны обрамлением, в качестве обрамления может применяться полоса или U-образный, Z-образный и Т-образный профиль. Применение того или иного вида обрамления связано с назначением решетчатой конструкции. Для усиления противоскользящих свойств на рабочей стороне несущих элементов вырезают зубья или делают насечку.
При производстве прессованного типа настила сварка не применяется, покровные и несущие полосы соединяются под большим давлением. В местах соединения используется посадка с высоким натягом – метод холодной запрессовки, он обеспечивает монолитность стыка без риска температурных изменений в структуре металла. Выпускается такая решетка с гладкой рабочей поверхностью и с зубьями защиты от скольжения. Как и у сварных аналогов, для обрамления используются несколько видов профиля. Блоки прессованных изделий имеют габариты не более 1,7 x 2,1 м.
Материалы и эффективное применение
Для производства решетчатого настила в основном применяется черная сталь с антикоррозийным цинковым покрытием, но возможны и другие варианты – алюминиевый сплав и нержавеющая сталь, такое, более дорогостоящее исполнение востребовано для декоративных целей.
Применение очень разнообразно, универсальность материалов основана на целом ряде преимуществ:
- сниженная металлоемкость без потери прочности;
- жесткость и износостойкость;
- большой срок эксплуатации, в том числе и вне помещений;
- воздухо и влагопроницаемость;
- высокие эстетические качества;
- оптимальное соотношение между ценой и эксплуатационными характеристиками.
Прессованные и сварные настилы пользуются спросом в сфере промышленного и гражданского строительства. Из них возводят лестницы, эстакады, переходные мостки и площадки техобслуживания, антискользящие свойства решеток нашли свое применения в условиях высокого риска обледенения или загрязнения покрытия смазочными материалами. Воздухопроницаемость ячеистой структуры позволяет возводить в производственных помещениях масштабные сооружения без нарушения воздухообмена. Привлекательность решетчатой структуры, особенно изделий из нержавеющей стали или алюминия, интенсивно эксплуатируется архитекторами и дизайнерами. Настилы являются главным элементом грязезащитных систем, в местах с большим трафиком посещений, грязезащитная решетка собирает основной объем загрязнений.
Все перечисленные преимущества и относительно невысокая цена решетчатых систем, выводят их в лидеры среди конструкционных материалов с большим потенциалом расширения сферы применения в производственных и бытовых направлениях.